দৈনিক পরিদর্শন, স্ক্র্যাপিং মান এবং অবিরাম স্ট্র্যাপের প্রতিস্থাপন চক্র সম্পর্কিত প্রবিধানগুলি কী কী

I. দৈনিক পরিদর্শন প্রোটোকল: প্রতিটি ব্যবহারের আগে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা

দ অন্তহীন র্যাচেট স্ট্র্যাপ কার্গো সংযম সরঞ্জাম একটি সমালোচনামূলক টুকরা. এর কর্মক্ষম নিরাপত্তা একটি কঠোর দৈনিক এবং প্রাক-ব্যবহারের পরিদর্শন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। পেশাদার শিল্প পদ্ধতির জন্য ব্যবহারকারীদের কর্মপ্রবাহের একটি অপরিহার্য অংশ হিসাবে চেকগুলিকে সংহত করতে হয়, যার লক্ষ্য সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি সনাক্ত করা এবং ট্রানজিটের সময় অপ্রত্যাশিত ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করা।

1. ওয়েবিং এর চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর পরিদর্শন

দ webbing is the primary load-bearing component, and any damage can lead to catastrophic failure. Daily inspection must focus on the following defects:

• কাটা এবং ঘর্ষণ: কোনো সুস্পষ্ট তির্যক বা অনুদৈর্ঘ্য কাটের জন্য পরীক্ষা করুন। ওয়েবিং এর বেধের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অতিক্রম করে এমন কোনো ঘর্ষণ অবশ্যই একটি গুরুতর ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হবে। পণ্যসম্ভারের প্রান্ত এবং র্যাচেট স্লটের মধ্য দিয়ে যাওয়া অংশগুলির সাথে ঘন ঘন সংস্পর্শে থাকা অঞ্চলগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

• রাসায়নিক ক্ষতি: বিবর্ণতা, শক্ত হয়ে যাওয়া বা ভঙ্গুরতার লক্ষণগুলির জন্য ওয়েবিং পরিদর্শন করুন। অ্যাসিড, ক্ষার, শক্তিশালী দ্রাবক বা গ্রীসের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার পলিয়েস্টার ফাইবারের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এমনকি যদি পৃষ্ঠটি অক্ষত থাকে তবে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সাথে আপোস করা হতে পারে।

• তাপের ক্ষতি: গলে যাওয়া, দাগ দেওয়া বা ফাইবার সঙ্কুচিত হওয়ার লক্ষণগুলি সন্ধান করুন। তাপের উত্স (যেমন নিষ্কাশন পাইপ বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ) স্থানীয়ভাবে ফিউশন ঘটাতে পারে, যা স্ট্র্যাপের লোড বহন ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে দুর্বল করে।

• স্টিচ ইন্টিগ্রিটি: অবিরাম স্ট্র্যাপের স্প্লাইস বা সেলাই করা জয়েন্টটি সাবধানে পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে কোনও এড়িয়ে যাওয়া, ভাঙা, জীর্ণ বা আলগা থ্রেড নেই। স্প্লাইস জোনের অখণ্ডতা স্ট্র্যাপের রেটেড ওয়ার্কিং লোড লিমিট (ডব্লিউএলএল) গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য সর্বোত্তম।

2. র্যাচেট মেকানিজমের কার্যকরী চেক

দ ratchet mechanism is the core system for generating and maintaining pre-tension. Its inspection should include:

• মসৃণ অপারেশন: যাচাই করুন যে র্যাচেট হ্যান্ডেলটি আটকানো, বাঁধাই বা অতিরিক্ত ঘর্ষণ ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে। হ্যান্ডেল এবং রিলিজ মেকানিজম সহজে লক এবং বিচ্ছিন্ন করা আবশ্যক।

• ক্ষয় এবং বিকৃতি: ধাতব উপাদানগুলিতে গুরুতর জং ধরার জন্য পরীক্ষা করুন। র্যাচেট প্লেট, গিয়ার এবং পালের মধ্যে ফাটল, বাঁক বা লক্ষণীয় জ্যামিতিক বিকৃতির জন্য দেখুন। এই ত্রুটিগুলি সঠিক পালের ব্যস্ততাকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে লোডের মধ্যে হঠাৎ মুক্তির ঝুঁকি তৈরি হয়।

• পিন এবং রিভেট ইন্টিগ্রিটি: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত পিন এবং রিভেটগুলি র্যাচেটের উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত করে দৃঢ়ভাবে জায়গায় আছে, কোনও শিথিলতা বা স্থানচ্যুতির লক্ষণ ছাড়াই৷

২. মানদণ্ড বাতিল করুন: কখন অবিলম্বে অপসারণ এবং ধ্বংস করতে হবে

একবার একটি অবিরাম র্যাচেট স্ট্র্যাপ নির্দিষ্ট মাত্রার ক্ষতি প্রদর্শন করলে, এটি নিরাপদ অব্যাহত ব্যবহারের জন্য তার যোগ্যতা হারায়। পেশাদার মান নির্দেশ করে যে অপারেটরদের অবিলম্বে অবশ্যই অপসারণ এবং ধ্বংস করতে হবে (যেমন, কাটা বা স্ক্র্যাপ হিসাবে চিহ্নিত করা) নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি দেখায় এবং মেরামত কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

1. কোয়ান্টিফাইড ওয়েবিং ড্যামেজ স্ট্যান্ডার্ড

• ফাইবার কোর এক্সপোজার: যদি পৃষ্ঠের ঘর্ষণ অভ্যন্তরীণ লোড বহনকারী কোর ফাইবার বা প্লাইসগুলিকে প্রকাশ করার জন্য যথেষ্ট গভীর হয়।

• কাট গভীরতা: যে কোনো ট্রান্সভার্স কাট বা অনুদৈর্ঘ্য কাট দৈর্ঘ্য যা পেশাদার মান দ্বারা নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে (সাধারণত ওয়েবিং প্রস্থের একটি ছোট শতাংশ)।

• রাসায়নিক/তাপ ক্ষতির লক্ষণ: কোনো স্পষ্ট স্থানীয় গলে যাওয়া, শক্ত হয়ে যাওয়া, ঝাঁকুনি, বিবর্ণতা বা গুঁড়ো করা, বিশেষ করে চাপের ঘনত্বের এলাকায়।

• অযোগ্য ট্যাগিং: WLL (ওয়ার্কিং লোড লিমিট), প্রস্তুতকারকের তথ্য, বা স্ট্র্যাপের সতর্কতা ট্যাগগুলি অস্পষ্ট হয়ে গেছে বা অনুপস্থিত। স্পষ্ট WLL তথ্য ছাড়া, চাবুক নিরাপদে ব্যবহার করা যাবে না।

2. র্যাচেট মেকানিজমের কাঠামোগত ত্রুটি

• স্থায়ী বিকৃতি: র্যাচেট হ্যান্ডেল, ফ্রেম, বা গিয়ার স্থায়ী নমন বা ক্র্যাকিং দেখায়।

• লকিং ব্যর্থতা: র্যাচেট পল নির্ভরযোগ্যভাবে গিয়ারে লক করতে পারে না, বা লক করা অবস্থানে থাকা অবস্থায় রিলিজ মেকানিজম পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে।

• ক্ষয়ের তীব্রতা: ধাতব উপাদানগুলি মরিচা দেখায় যার ফলে উপাদানের পুরুত্ব লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পায় বা কার্যকারিতার প্রতিবন্ধকতা দেখা দেয়।

পরিত্যাগের মানগুলির কঠোর আনুগত্য হল উল্লেখযোগ্য পণ্যসম্ভার ক্ষতি এবং ব্যক্তিগত আঘাতের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার চূড়ান্ত লাইন।

III. প্রফেশনাল রিপ্লেসমেন্ট সাইকেল এবং এক্সটেনডিং প্রোডাক্ট লাইফ

যদিও দৈনিক পরিদর্শন তাত্ক্ষণিক ত্রুটিগুলি ধরার চাবিকাঠি, পলিয়েস্টার উপকরণগুলি সময়ের সাথে সাথে এবং পরিবেশগত এক্সপোজারের সাথে অপরিবর্তনীয় কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। অতএব, পেশাদার ব্যবহারকারীদের অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত প্রতিস্থাপন চক্র স্থাপন করতে হবে।

1. প্রতিস্থাপন চক্রকে প্রভাবিতকারী উপাদান

দre is no single, fixed replacement period; it is contingent upon several critical factors:

• ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যবহারের তীব্রতা: উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, ভারী লোড এবং দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহন জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির হালকা-শুল্ক, কম-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত প্রতিস্থাপন চক্র থাকা উচিত।

• পরিবেশগত এক্সপোজার: স্ট্র্যাপগুলি দীর্ঘমেয়াদী সরাসরি সূর্যালোক (UV অবক্ষয়), বৃষ্টি, রাসায়নিক ধোঁয়া বা চরম তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকলে পলিয়েস্টারে ত্বরিত আণবিক চেইন ভাঙ্গনের অভিজ্ঞতা হবে, যার ফলে দ্রুত শক্তি হ্রাস পায়।

• প্রস্তুতকারকের সুপারিশ: পেশাদার নির্মাতাদের প্রতিস্থাপনের পরামর্শ মেনে চলা, যা ব্যাপক পণ্যের স্থায়িত্ব পরীক্ষার ডেটার উপর ভিত্তি করে।

2. পেশাগত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে জীবন প্রসারিত করা

অবিরাম র্যাচেট স্ট্র্যাপের পরিষেবা জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য, নিম্নলিখিত পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা উচিত:

• UV সুরক্ষা সঞ্চয়স্থান: যখন ব্যবহার করা হয় না, তখন স্ট্র্যাপগুলি একটি শুষ্ক, বায়ুচলাচল এলাকায় সংরক্ষণ করা উচিত যা UV-প্রেরিত অবক্ষয়কে ধীর করার জন্য সরাসরি সূর্যের আলো এড়ায়।

• পরিষ্কার করা: ব্যবহারের পরে, স্ট্র্যাপ থেকে ময়লা, লবণ, গ্রীস বা রাসায়নিক অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে ফেলুন। হালকা সাবান এবং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ বা আর্দ্রতা ফাইবার হাইড্রোলাইসিস বা ধাতব ক্ষয় রোধ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর অনুমতি দিন।

• নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে, আটকানো রোধ করতে এবং ক্ষয় রোধ করতে র্যাচেট মেকানিজমের চলমান অংশ এবং পিনে নিয়মিত, হালকা লুব্রিকেশন প্রয়োগ করুন।

এই কঠোর পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং বাতিল করার পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, ব্যবসাগুলি তাদের পণ্যসম্ভার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং পণ্যের গুণমানের প্রতি একটি ব্যতিক্রমী প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে৷