2026-09-18
একটি র্যাচেট স্ট্র্যাপ এবং একটি টাই-ডাউন স্ট্র্যাপের মধ্যে নির্বাচন করা পছন্দের বিষয় নয়৷ এটি একটি লোড, একটি রুট, একটি ফিক্সিং পয়েন্ট, এবং একটি আইনি কাঠামোর সাথে একটি উত্তেজনা প্রক্রিয়ার সাথে মেলানো বিষয়। ক্রেতারা যারা দুটি নামকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করে তারা প্রায়শই ওয়েবিং দিয়ে শেষ করে যা পুনরুদ্ধারের বাইরে প্রসারিত হয়, হুক যা কম্পনের অধীনে খোলে, বা একটি র্যাচেট ফ্রেম যা একটি উত্তেজনায় লক করে যা পণ্যসম্ভার সহ্য করতে পারে না। এই পৃষ্ঠাটি কারখানার মেঝে থেকে উপরের দিকে প্রশ্নটি ভেঙে দেয়: কীভাবে ওয়েবিং বোনা হয়, কীভাবে হার্ডওয়্যার তৈরি এবং সমাপ্ত হয়, কীভাবে সমাবেশ প্রুফ লোড হয় এবং ফিনিশড পণ্যটি চলন্ত গাড়িতে উত্তেজনার মধ্যে থাকলে কীভাবে আচরণ করে।
টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ হল ছাতা শব্দ। একটি র্যাচেট টাই ডাউন সেই ছাতার ভিতরে একটি নির্দিষ্ট উত্তেজনাপূর্ণ আর্কিটেকচার।
একটি গিয়ার-এন্ড-পল লক টেকসই কম্পনের অধীনে একটি ক্যাম বাকল বা স্প্রিং ক্লিপের চেয়ে অনেক বেশি টান ধরে রাখে।
পলিয়েস্টার এবং নাইলন আলাদাভাবে পুনরুদ্ধার করে। ফাইবার পছন্দ পরিবর্তিত হয় যে কত ঘন ঘন একটি চাবুক একটি দীর্ঘ সময়ে পুনরায় টেনশন প্রয়োজন।
কাজের লোড এবং ব্রেকিং লোড দুটি ভিন্ন সংখ্যা। তাদের বিভ্রান্ত করা সবচেয়ে সাধারণ স্পেসিফিকেশন ত্রুটি।
একটি টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ একটি উদ্দেশ্য বর্ণনা করে। এটি ওয়েবিং এবং এন্ড ফিটিং থেকে নির্মিত যেকোন নমনীয় সংযম যা পরিবহনের সময় পণ্যসম্ভারের চলাচলকে সীমিত করে। পরিবারের মধ্যে রয়েছে ক্যাম বাকল স্ট্র্যাপ, স্প্রিং ক্লিপ স্ট্র্যাপ, অন্তহীন লুপ স্ট্র্যাপ, উইঞ্চ স্ট্র্যাপ, ওভার-সেন্টার বাকল স্ট্র্যাপ এবং নট-টাইড ওয়েবিং। একটি র্যাচেট টাই ডাউন একটি প্রক্রিয়া বর্ণনা করে। এটি একটি টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ যার উত্তেজনা তৈরি হয় এবং একটি র্যাচেট অ্যাসেম্বলি দ্বারা ধারণ করা হয় - একটি দাঁতযুক্ত গিয়ার একটি পিভটিং হ্যান্ডেল দ্বারা চালিত, একটি স্প্রিং-লোডেড পল দ্বারা অবস্থান করে।
এই পার্থক্য ব্যবহারিক ফলাফল আছে. যখন একটি স্পেসিফিকেশন শীট একটি টাই-ডাউন স্ট্র্যাপের জন্য কল করে, তখন এটি লোড চিত্র পূরণ করে এমন কোনও টেনশন পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে। যখন একটি স্পেসিফিকেশন একটি র্যাচেট টাই ডাউন করার জন্য কল করে, তখন একটি ক্যাম বাকল পণ্য একটি আনুষ্ঠানিক বিচ্যুতি ছাড়া প্রতিস্থাপিত হতে পারে না, কারণ দুটি একইভাবে উত্তেজনা বজায় রাখে না এবং একই হ্যান্ডেল প্রচেষ্টায় একই প্রিলোড তৈরি করে না।
একটি ডকুমেন্টেশন ফলাফল এছাড়াও আছে. EN 12195-2, WSTDA T-1, এবং AS/NZS 4380 সহ — পণ্যসম্ভার নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করে এমন মানদণ্ডগুলির জন্য চিহ্নের প্রয়োজন হয় যা টেনশনিং ডিভাইসের ধরন, কাজের লোডের সীমা, দৈর্ঘ্য এবং ওয়েবিংয়ের প্রসারিত বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করে। একটি র্যাচেট সমাবেশ একটি ক্যাম ফিতে সমাবেশ থেকে একটি ভিন্ন মার্কিং সেট বহন করে। এই চিহ্নগুলি পড়া হল কোন পণ্যটি আসলে হাতে আছে তা নির্ধারণ করার দ্রুততম উপায়।
প্রতিটি র্যাচেট টাই ডাউন একটি টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ। প্রতিটি টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ একটি র্যাচেট টাই ডাউন নয়। "র্যাচেট" শব্দটি আপনাকে বলে যে কীভাবে টান প্রয়োগ করা হয় এবং ধরে রাখা হয়, পণ্যটি কীসের জন্য নয়।
কম্পোনেন্ট লেভেলে পার্থক্য বোঝা ব্যাখ্যা করে কেন পারফরম্যান্স দুটি পণ্যের মধ্যে এত ব্যাপকভাবে বিচ্ছিন্ন হয় যেগুলি ফটোগ্রাফে একই রকম দেখায়। একটি র্যাচেট টাই ডাউন হল আটটি ইন্টারঅ্যাক্টিং অংশের একটি সিস্টেম, এবং প্রতিটি একটি সম্পূর্ণ সীমা নির্ধারণ করে।
উচ্চ-দৃঢ়তা পলিয়েস্টার বা নাইলন মাল্টিফিলামেন্ট সুতা থেকে বোনা। প্রস্থ সাধারণত 25 মিমি, 35 মিমি, 38 মিমি, 50 মিমি, 75 মিমি এবং 100 মিমি চলে। তাঁতের ঘনত্ব এবং সুতার সংখ্যা ব্রেকিং শক্তি এবং কাজের লোডের প্রসারণ নির্ধারণ করে।
দুই পাশের প্লেট যা গিয়ার এক্সেল এবং হ্যান্ডেল পিভট বহন করে। স্ট্যাম্পড বা নকল ইস্পাত থেকে গঠিত, তারপর প্রলিপ্ত। ফ্রেমের বেধ নিয়ন্ত্রণ করে যে প্লেটগুলি ছড়িয়ে পড়ার আগে সমাবেশটি কতটা সাইড লোড বেঁচে থাকে।
দাঁতযুক্ত চাকা এবং স্প্রিং-লোডেড লকিং দাঁত। টেনশন সামঞ্জস্য কতটা সূক্ষ্ম তা দাঁতের সংখ্যা সেট করে। একটি 12-দাঁত গিয়ার একটি 18-দাঁত গিয়ারের চেয়ে বড় ধাপে অগ্রসর হয়, কিন্তু মোটা দাঁত একটি ভারী ব্যক্তিগত বোঝা বহন করে।
দৈর্ঘ্য হল প্রাথমিক লিভার। একটি দীর্ঘ হ্যান্ডেল একটি প্রদত্ত উত্তেজনায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় হাতের শক্তিকে কমিয়ে দেয়, যা উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশন এবং ঠান্ডা অবস্থায় পুনরাবৃত্তিমূলক লোডিংয়ের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।
একটি ছোট কম্প্রেশন বা টর্শন স্প্রিং যা পাওলকে আটকে রাখে। বসন্তের ক্লান্তি একটি নীরব ব্যর্থতা মোড: র্যাচেট এখনও অক্ষত দেখায় কিন্তু শক লোডের অধীনে মুক্তি পায়।
ডাবল জে-হুক, ফ্ল্যাট হুক, তারের হুক, স্প্রিং হুক, ডি-রিং, ই-ফিটিংস এবং চেইন এক্সটেনশন। ফিটিং প্রায়ই দুর্বল লিঙ্ক, ওয়েবিং নয়।
সংজ্ঞায়িত সেলাই ঘনত্ব সহ লকস্টিচ প্যাটার্ন এবং প্রান্তে পিছনে সেলাই। সেলাইয়ের গুণমান নির্ধারণ করে যে স্ট্র্যাপটি রেট করা লোডে বা এর নিচে ব্যর্থ হয়েছে কিনা।
মার্কিং উপাদান যা কাজের লোডের সীমা, স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স, দৈর্ঘ্য, উত্পাদন তারিখ এবং ট্রেসেবিলিটি কোড বহন করে। এটি ছাড়া, পণ্য যাচাই করা যাবে না.
ওয়েবিং একটি জেনেরিক টেক্সটাইল নয়। এটি একটি ইঞ্জিনিয়ারড লোড পাথ। সুতা অবিচ্ছিন্ন মাল্টিফিলামেন্ট বান্ডিল হিসাবে তাঁতে প্রবেশ করে, সাধারণত হাই-টেন্যাসিটি পলিয়েস্টার বা নাইলন 6.6। ওয়ার্প সুতা দৈর্ঘ্যের দিকে চলে এবং টান বহন করে। ওয়েফ্ট সুতা আড়াআড়িভাবে চলে এবং ওয়ার্পটিকে অবস্থানে ধরে রাখে। পিক ঘনত্ব — প্রতি সেন্টিমিটারে কতগুলি ওয়েফট থ্রেড — ঘর্ষণ প্রতিরোধ, পুরুত্ব এবং লোডের নিচে সমাপ্ত ওয়েবিং কতটা লম্বা হয় তা প্রভাবিত করে।
বয়ন করার পরে, ওয়েবিং একটি তাপ-সেটিং পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায়। এটি সুতার কাঠামোকে স্থিতিশীল করে এবং দীর্ঘস্থায়ী উত্তেজনার মধ্যে হামাগুড়ি দেওয়ার প্রবণতা হ্রাস করে। রঞ্জনবিদ্যা অনুসরণ করে, তারপরে একটি ফিনিশ ট্রিটমেন্ট যাতে উদ্দেশ্য পরিবেশের উপর নির্ভর করে একটি জল-প্রতিরোধী বা অ্যান্টি-ফাঙ্গাল এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। বহিরঙ্গন সামুদ্রিক ব্যবহারের উদ্দেশ্যে ওয়েবিং সাধারণত অতিরিক্ত UV স্থিতিশীলতা পায়, কারণ দীর্ঘায়িত সূর্যের এক্সপোজার বেশিরভাগ ব্যবহারকারীর প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত পলিয়েস্টারকে হ্রাস করে।
কাজের চাপে প্রসারিত হওয়া এমন একটি সংখ্যা যা একটি স্ট্র্যাপকে আলাদা করে যা একটি থেকে শক্ত থাকে যার প্রতি শত কিলোমিটারে পুনরায় টান প্রয়োজন। কম লম্বা হওয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়। খুব কম প্রসারিত একটি ওয়েবিং শক লোড সরাসরি কার্গো এবং ফিক্সিং পয়েন্টে স্থানান্তর করে, যা উভয়েরই ক্ষতি করতে পারে। উচ্চ প্রসারিত একটি ওয়েবিং শক শোষণ করে কিন্তু শিথিল হওয়ার সাথে সাথে উত্তেজনা হারায়।
পলিয়েস্টার ওয়েবিং সাধারণত ব্রেকিং লোডের একই শতাংশে নাইলনের চেয়ে কম লম্বা করে, এই কারণেই পলিয়েস্টার সাধারণ পণ্যসম্ভার নিয়ন্ত্রণে প্রাধান্য পায় এবং শক-শোষণকারী এবং পুনরুদ্ধারের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নাইলন বেশি দেখা যায়। নিচের চার্ট দুটি ফাইবারের জন্য লোড-লংগেশন সম্পর্কের সাধারণ আকৃতি দেখায়।
ব্যবহারিক রিডিং: ব্রেকিং লোডের একই ভাগের জন্য, পলিয়েস্টার কম প্রসারণে সেই লোডটিতে পৌঁছায়। নাইলন একই আপেক্ষিক লোডে পৌঁছানোর আগে আরও প্রসারিত হতে থাকে। একটি স্থির রুট সহ ফ্ল্যাটবেডে, পলিয়েস্টার পুনরায় টেনশন স্টপের সংখ্যা হ্রাস করে। ভারী রোড শক সহ একটি রুটে, নাইলনের অতিরিক্ত এক্সটেনশন বাফার হিসাবে কাজ করতে পারে।
একটি র্যাচেট বাঁধার ধাতব অংশগুলি আলংকারিক নয়। তারা ওয়েবিং থেকে গাড়ির নোঙ্গর পর্যন্ত পুরো লোড পথটি বহন করে। দুটি প্রধান গঠন রুট আছে. স্ট্যাম্পিং ইস্পাত শীট থেকে শুরু হয়, একটি ফাঁকা কাটা, এবং আকারে এটি টিপুন। ফোরজিং একটি বিলেটকে উত্তপ্ত করে এবং চাপে এটিকে আকার দেয়, একটি অবিচ্ছিন্ন শস্য প্রবাহ তৈরি করে যা ক্লান্তিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে। নকল হুক এবং নকল র্যাচেট ফ্রেমের দাম বেশি এবং আরও বেশি লোড চক্র বেঁচে থাকে।
উপাদানের গ্রেড গঠনের পদ্ধতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। সংযম হার্ডওয়্যারের সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে সংজ্ঞায়িত ফলন এবং প্রসার্য বৈশিষ্ট্য সহ কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিল। গঠনের পরে, হুক এবং ফ্রেমগুলি প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং কঠোরতা ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। খুব শক্ত এবং অংশ ফাটল; খুব নরম এবং লোডের নিচে হুক গলা বিকৃত হয়ে যায়।
সারফেস ফিনিস জারা জীবন নির্ধারণ করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড জিঙ্ক শুষ্ক অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত একটি পাতলা, উজ্জ্বল আবরণ সরবরাহ করে। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং একটি ঘন দস্তা স্তর জমা করে যা লবণ স্প্রেকে অনেক বেশি সময় ধরে প্রতিরোধ করে। পাউডার আবরণ রঙ এবং যান্ত্রিক সুরক্ষা যোগ করে তবে আবরণের নীচে ফাটল লুকাতে পারে, তাই পরিদর্শন অনুশীলন অবশ্যই এর জন্য দায়ী। উপকূলীয়, কৃষি এবং শীতকালীন-রাস্তা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আবরণ স্পেসিফিকেশন একটি প্রসাধনী না হয়ে একটি প্রকৃত কর্মক্ষমতা সিদ্ধান্ত।
র্যাচেট ফ্রেম, গিয়ার, হ্যান্ডেল এবং শেষ ফিটিংগুলি রিভেট বা পিন দ্বারা যুক্ত হয়। যৌথ অখণ্ডতা একটি ক্লান্তি প্রশ্ন। একটি রিভেট যেটি সামান্য ছোট আকারের বা ভুলভাবে সেট করা হয়েছে তা কয়েকশ লোড চক্রের পরে খেলার বিকাশ ঘটাবে। এই নাটকটি পলকে কেন্দ্রের বাইরে বসতে দেয়, যা দাঁত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং অবশেষে বোঝার নিচে একটি মুক্তি তৈরি করে। এই পর্যায়ে উৎপাদনের গুণমান নিয়ন্ত্রণ হল একটি স্ট্র্যাপ যা একটি ঋতু বেঁচে থাকা একটি থেকে পাঁচটি টিকে থাকে।
একবার র্যাচেট অ্যাসেম্বলি তৈরি হয়ে গেলে এবং ওয়েবিং কাটা হয়ে গেলে, স্ট্র্যাপটি একত্রিত করা হয় এবং শেষ জিনিসগুলি সংযুক্ত করা হয়। দুটি সংযুক্তি পদ্ধতি আধিপত্য. সেলাই করা সংযুক্তি ফিটিং এর চারপাশে ওয়েবিং ভাঁজ করে এবং একটি সংজ্ঞায়িত সেলাই প্যাটার্ন দিয়ে সেলাই করে। হাতা-এবং-রিভেট সংযুক্তি একটি ধাতব হাতার মধ্য দিয়ে ওয়েবিং পাস করে এবং এটিকে ক্রিম করে বা রিভেট করে। সেলাই করা সংযুক্তিগুলি অনেকগুলি সেলাই লাইন জুড়ে লোড বিতরণ করে; riveted সংযুক্তি rivet গর্তে এটি ঘনীভূত.
প্রুফ লোডিং সমাবেশ অনুসরণ করে। প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচ থেকে একটি নমুনা একটি সংজ্ঞায়িত প্রুফ লোডে টানা হয় - সাধারণত কাজের লোড সীমার দ্বিগুণ - এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেখানে রাখা হয় যাতে নিশ্চিত করা হয় যে কোনও উপাদান ফলন না। একটি দ্বিতীয় নমুনা ব্রেকিং লোড নিশ্চিত করার জন্য ধ্বংসের দিকে টানা হয়। ফলাফলগুলি ব্যাচ কোডের বিপরীতে রেকর্ড করা হয়, এই কারণেই একটি সমাপ্ত স্ট্র্যাপের লেবেলটি একটি নির্দিষ্ট ওয়েবিং রোল এবং একটি নির্দিষ্ট হার্ডওয়্যার লটে ফিরে পাওয়া যেতে পারে।
র্যাচেট লিভারেজ এবং ওয়ান-ওয়ে লকিংয়ের সমন্বয়ের মাধ্যমে কাজ করে। হ্যান্ডেল একটি লিভার হিসাবে কাজ করে। এর পিভটটি ফ্রেমে রয়েছে এবং গিয়ার এক্সেলটি তার দৈর্ঘ্য বরাবর আংশিকভাবে বসে আছে। পিভট থেকে গিয়ার এক্সেলের দূরত্বের হ্যান্ডেলের দৈর্ঘ্যের অনুপাত যান্ত্রিক সুবিধা নির্ধারণ করে। একটি দীর্ঘ হ্যান্ডেল বা একটি ছোট পিভট-টু-গিয়ার দূরত্ব একটি প্রদত্ত উত্তেজনায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় হাত বলকে কমিয়ে দেয়।
পল সেই উত্তেজনাকে লক অবস্থায় রূপান্তরিত করে। হ্যান্ডেলটি সামনের দিকে দুলানোর সাথে সাথে পাওলটি গিয়ারের দাঁতের উপরে চলে যায়। হ্যান্ডেলটি পিছন দিকে দুলানোর সাথে সাথে পলটি পরবর্তী দাঁতে চলে যায় এবং গিয়ারটি পিছনের দিকে ঘোরাতে পারে না। প্রতিটি স্ট্রোক একটি দাঁত পিচ দ্বারা ওয়েবিং অগ্রসর হয়. স্ট্র্যাপটি পৃথক বৃদ্ধিতে শক্ত হয়ে যায় এবং স্ট্রোকের মধ্যে ধরে রাখে।
এই কাঠামোগত কারণ একটি র্যাচেট টাই ডাউন একটি ক্যাম বাকলের চেয়ে উত্তেজনা বজায় রাখে। একটি ক্যামের ফিতে একটি অদ্ভুত ক্যাম এবং ওয়েবিং এর মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা ধারণ করে। ঘর্ষণ পৃষ্ঠের যোগাযোগের উপর নির্ভর করে এবং ওয়েবিং সংকুচিত, উষ্ণ বা ধুলো তোলার সাথে সাথে পৃষ্ঠের যোগাযোগের পরিবর্তন হয়। একটি গিয়ার দাঁত জ্যামিতি দ্বারা ধারণ করে। জ্যামিতি শিথিল হয় না।
একটি র্যাচেট টাই ডাউন কী তা বোঝার জন্য এটি কী নয় তা বোঝার প্রয়োজন। অন্যান্য উত্তেজনা পদ্ধতি প্রতিটি একটি ভিন্ন সমস্যা সমাধান করে।
একটি স্প্রিং-লোড করা এককেন্দ্রিক ক্যাম একটি স্থির বারের বিরুদ্ধে ওয়েবিংকে চাপ দেয়। টান এক টানে সেট করা হয়। সামঞ্জস্য দ্রুত এবং চাবুক মুক্তি সহজ. অত্যধিক টান থাকলে ক্যামটি ওয়েবিংকে চিহ্নিত করতে পারে এবং টেকসই কম্পনের অধীনে বল ধরে রাখতে পারে। হালকা এবং মাঝারি লোডের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে দ্রুত ফিটিং দীর্ঘমেয়াদী উত্তেজনা স্থিতিশীলতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
একটি টগল মেকানিজম যা লক করতে অতীতের কেন্দ্র স্ন্যাপ করে। এটি বদ্ধ অবস্থানে একটি সংজ্ঞায়িত উত্তেজনা তৈরি করে, যা এটিকে অনুমানযোগ্য করে তোলে, তবে প্রায় কোনও সামঞ্জস্যের পরিসর দেয় না। অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে সাধারণ যেখানে অনেকগুলি অভিন্ন ইউনিট জুড়ে একটি স্থির, পুনরাবৃত্তিযোগ্য টান প্রয়োজন।
একটি সাধারণ ক্লিপ যা বসন্ত চাপের সাথে ওয়েবিংকে আঁকড়ে ধরে। সর্বনিম্ন-খরচের বিকল্প এবং টেনশন ধরে রাখার ক্ষেত্রে সবচেয়ে দুর্বল। হালকা আইটেম স্থিতিশীল করার জন্য উপযুক্ত যেখানে লোড স্থানান্তরিত হয় না এবং রুট ছোট।
কোন হার্ডওয়্যার এ সব. গিঁট থেকে এবং হাত টানা থেকে উত্তেজনা আসে। গিঁটের কার্যকারিতা কম, মানে গিঁট এলাকা ওয়েবিং এর কার্যকরী শক্তি হ্রাস করে। উপযুক্ত শুধুমাত্র যেখানে সংযম প্রয়োজনীয়তা ন্যূনতম।
একটি পৃথক উইঞ্চ ড্রাম উত্তেজনা প্রদান করে এবং স্ট্র্যাপের নিজেই কোনও অন্তর্নির্মিত প্রক্রিয়া নেই। উইঞ্চ সিস্টেমগুলি হস্তচালিত র্যাচেটের তুলনায় উচ্চতর উত্তেজনায় পৌঁছায় এবং ভারী ফ্ল্যাটবেড এবং কন্টেইনার কাজের জন্য আদর্শ।
কোনো টেনশনিং যন্ত্র ছাড়াই ওয়েবিংয়ের একটানা লুপ। একটি নরম স্লিং হিসাবে বা একটি এক্সটেনশন হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং এটি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে একটি র্যাচেট স্ট্র্যাপের সাথে মিলিত হয়।
নীচের সারণীটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্যারামিটারগুলি সেট করে যা টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ পরিবারের অন্যান্য সদস্যদের থেকে একটি র্যাচেট টাই ডাউনকে আলাদা করে। পরিসংখ্যান সাধারণ উৎপাদন পরিসীমা প্রতিনিধিত্ব করে; একটি পৃথক পণ্যের চিহ্নিত মান সর্বদা অগ্রাধিকার নেয়।
| প্যারামিটার | র্যাচেট Tie Down | ক্যাম বাকল Strap | বসন্ত ক্লিপ Strap |
| টেনশন নীতি | গিয়ার, প্যাল এবং লিভার | অভিনব ক্যাম ঘর্ষণ | বসন্ত চাপ |
| টেনশন সামঞ্জস্য | ক্রমবর্ধমান, দাঁত দ্বারা দাঁত | একক টান, সীমিত সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ | শুধুমাত্র ম্যানুয়াল টান |
| রেট টেনশনে পৌঁছানোর জন্য হাত বল | কম থেকে মাঝারি, হ্যান্ডেল দৈর্ঘ্য দ্বারা হ্রাস | মাঝারি থেকে উচ্চ | উচ্চ, খপ্পর শক্তি দ্বারা সীমিত |
| কম্পনের অধীনে টান ধরে রাখা | উচ্চ | পরিমিত | কম |
| সাধারণ ওয়েবিং প্রস্থ | 25, 35, 38, 50, 75, 100 মিমি | 25, 35, 50 মিমি | 25, 35 মিমি |
| সাধারণ কাজের লোড সীমা | 400 থেকে 5000 daN | 250 থেকে 750 daN | 100 থেকে 400 daN |
| সাধারণ ব্রেকিং লোড | 800 থেকে 10000 daN | 500 থেকে 1500 daN | 200 থেকে 800 daN |
| ফিটিং বিকল্পগুলি শেষ করুন | ডাবল জে, ফ্ল্যাট, ওয়্যার, স্প্রিং, ডি-রিং, ই-ফিটিং, চেইন | স্প্রিং হুক, ফ্ল্যাট হুক | স্প্রিং হুক, এস-হুক |
| রিলিজ পদ্ধতি | পাউল রিলিজ লিভার বা হ্যান্ডেল | ক্যাম লিফট | বসন্ত কম্প্রেস |
| আপেক্ষিক সমাবেশ ওজন | উচ্চer | মাঝারি | কমer |
| সাধারণ সেবা পরিবেশ | ভারী পণ্যসম্ভার, দীর্ঘ রুট, উচ্চ কম্পন | হালকা থেকে মাঝারি কার্গো, ছোট রুট | হালকা পণ্যসম্ভার, মাঝে মাঝে ব্যবহার |
| স্ট্যান্ডার্ড সাধারণত উল্লেখ করা হয় | EN 12195-2, WSTDA T-1, AS/NZS 4380 | EN 12195-2, WSTDA T-1 | EN 12195-2 |
নীচের চার্টটি র্যাচেট টাই ডাউন এবং ক্যাম বাকল স্ট্র্যাপের জন্য সাধারণ ওয়েবিং প্রস্থ জুড়ে কাজের লোডের সীমা তুলনা করে। প্রস্থ বাড়ার সাথে সাথে ব্যবধান আরও প্রশস্ত হয়, কারণ র্যাচেট মেকানিজম ঘর্ষণ গ্রিপের উপর নির্ভর না করে ওয়েবিংকে তার পূর্ণ ক্ষমতার কাছাকাছি লোড করার অনুমতি দেয়।
কাজের লোড সীমা একটি সরল রেখা মধ্যে চাবুক টানা সঙ্গে পরিমাপ করা হয়. বাস্তব সংযমে, স্ট্র্যাপগুলি একটি কোণে চলে এবং একটি কোণযুক্ত স্ট্র্যাপ গুরুত্বপূর্ণ দিকটিতে কম ব্যবহারযোগ্য সংযম শক্তি সরবরাহ করে। নীচের সারণীটি কার্গো সংযম গণনায় ব্যবহৃত সাধারণ কোণ কারণগুলি দেয়।
| অনুভূমিক থেকে কোণ | কোণ ফ্যাক্টর | স্ট্র্যাপ রেটিং এর প্রতি 1000 daN কার্যকরী সংযম |
| 90° (উল্লম্ব) | 1.00 | 1000 daN |
| 75° | 0.97 | 970 daN |
| 60° | 0.87 | 870 daN |
| 45° | 0.71 | 710 daN |
| 30° | 0.50 | 500 daN |
| 20° | 0.34 | 340 daN |
| 15° | 0.26 | 260 daN |
অনুমান করুন 4000 কেজি ওজনের একটি কার্গো ইউনিট এবং দুটি র্যাচেট টাই ডাউন যার কাজের লোড সীমা 1500 daN প্রতিটি, অনুভূমিক থেকে 45° এ চলছে। নামমাত্র মোট রেটিং হল 3000 daN। 0.71 অ্যাঙ্গেল ফ্যাক্টর প্রয়োগ করলে প্রায় 2130 daN এর কার্যকর সংযম পাওয়া যায়। একটি সাধারণ সড়ক পরিবহন সংযম গণনাতে, প্রয়োজনীয় সংযম বল একটি ত্বরণ ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত কার্গো ভর থেকে প্রাপ্ত হয় যা চলাচলের দিক এবং সুরক্ষিত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। যদি প্রয়োজনীয় চিত্রটি 2130 daN অতিক্রম করে, কনফিগারেশনের জন্য আরও স্ট্র্যাপ, একটি বৃহত্তর ওয়েবিং প্রস্থ বা একটি ভিন্ন রাউটিং প্রয়োজন যা কোণ বাড়ায়।
অনুশীলনের বিন্দু একটি সর্বজনীন সূত্র সরবরাহ করা হয় না. এটি দেখানোর জন্য যে একটি র্যাচেট টাই ডাউন রেটিং একটি শুরুর চিত্র, একটি সমাপ্ত উত্তর নয়। কোণ, ফিক্সিং পয়েন্টের শক্তি, কার্গো এবং ডেকের মধ্যে ঘর্ষণ, এবং ওয়েবিংয়ের অবস্থা সবই ফলাফলটিকে পরিবর্তন করে।
50 মিমি polyester ratchet tie downs with double J-hooks or flat hooks, working load limit 1500 to 2500 daN. Four to eight straps per load depending on cargo mass and geometry. Long handles reduce loading time on repetitive runs.
নকল হুক সহ 75 মিমি বা 100 মিমি ওয়েবিং, কাজের লোড সীমা 2500 থেকে 5000 daN। চেইন এক্সটেনশন এবং ডি-রিং অ্যাঙ্কর সাধারণ। নরম লুপগুলি যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে আঁকা বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করে।
প্রশস্ত ওয়েবিং চাপ ছড়িয়ে দেয় এবং প্রান্ত কাটা হ্রাস করে। তীক্ষ্ণ প্রোফাইলে এজ প্রোটেক্টর অপরিহার্য। র্যাচেট মেকানিজমগুলি ক্যামের বাকলের চেয়ে পছন্দ করা হয় কারণ প্রথম কিলোমিটার চলাকালীন লোড স্থির হয় এবং উত্তেজনা হারায়।
25 মিমি বা 35 মিমি র্যাচেট স্ট্র্যাপ, বা ক্যাম বাকল স্ট্র্যাপ যেখানে লোডের ওজন কম এবং মানানসই গতি গুরুত্বপূর্ণ। ওয়ার্কিং লোড সীমা 400 থেকে 750 daN বেশিরভাগ ভ্যান এবং হালকা ট্রাকের প্রয়োজনীয়তা কভার করে।
গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস হার্ডওয়্যার সহ UV-স্থিতিশীল পলিয়েস্টার ওয়েবিং। আবদ্ধ স্প্রিংস সহ র্যাচেট অ্যাসেম্বলিগুলি খোলা নকশার চেয়ে লবণ এবং গ্রিট প্রতিরোধ করে। স্বাদুপানির rinsing পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত.
প্রশস্ত ওয়েবিং, উচ্চ কাজের লোড সীমা, এবং জারা-প্রতিরোধী সমাপ্তি। ধুলো এবং ফসলের অবশিষ্টাংশ পালের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, তাই বছরে একবার না করে প্রতিটি ফসল কাটার আগে মৌসুমী সরঞ্জামের স্ট্র্যাপগুলি পরিদর্শন করা উচিত।
পরিদর্শন যে কোনো সংযম কর্মসূচির সবচেয়ে কম মূল্যায়ন করা অংশ। একটি র্যাচেট টাই ডাউনের একটি সীমাবদ্ধ পরিষেবা জীবন থাকে এবং সেই জীবন ক্যালেন্ডার বয়সের চেয়ে ব্যবহারের শর্তগুলির উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। নীচের সময়সূচী রুটিন ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের জন্য সাধারণ শিল্প অনুশীলনকে প্রতিফলিত করে।
কাট, ঘর্ষণ, পোড়া, রাসায়নিক দাগ এবং ভাঙা সেলাইয়ের জন্য ওয়েবিং পরীক্ষা করুন। মসৃণ হ্যান্ডেল আন্দোলন এবং ইতিবাচক pawl ব্যস্ততা জন্য র্যাচেট পরীক্ষা করুন. ফাটল, বিকৃতি এবং গলা খোলার জন্য হুকগুলি পরীক্ষা করুন।
র্যাচেটটিকে বেশ কয়েকবার ছেড়ে দিয়ে এবং পুনরায় সংযুক্ত করে প্যাল স্প্রিং পরীক্ষা করুন। খেলার জন্য rivets এবং পিন পরিদর্শন. নিশ্চিত করুন যে লেবেলটি এখনও পাঠযোগ্য এবং কাজের লোড সীমা পাঠযোগ্য।
র্যাচেট ড্রামের চারপাশে সাধারণত ক্ষতবিক্ষত অংশগুলি সহ ওয়েবিংয়ের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের একটি বিশদ পরিদর্শন করুন। যে কোনও স্ট্র্যাপ যা তার রেটিং এর বাইরে লোডের শিকার হয়েছে তা চেহারা নির্বিশেষে পরিষেবা থেকে সরানো উচিত।
স্ট্র্যাপটি রিটায়ার করুন যখন ওয়েবিং কাট, গর্ত বা ঘর্ষণ দেখায় যা অভ্যন্তরীণ সুতার কাঠামোকে প্রকাশ করে; যখন সেলাই ভাঙা, টানা বা আলগা হয়; যখন র্যাচেট বাঁধে, দাঁত এড়িয়ে যায় বা লক করতে ব্যর্থ হয়; যখন হুকগুলি ফাটল, বাঁকানো বা একটি বর্ধিত গলা থাকে; বা যখন রাসায়নিক বা তাপের ক্ষতি দৃশ্যমান হয়।
যেহেতু সংযম প্রয়োজনীয়তা এত ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, একটি র্যাচেট টাই ডাউন খুব কমই একটি একক স্থির পণ্য। নীচের কনফিগারেশনগুলি এমন বিকল্পগুলিকে প্রতিফলিত করে যা স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা যেতে পারে।
25 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত প্রস্থে পলিয়েস্টার বা নাইলন। মানক রঙের মধ্যে রয়েছে কমলা, নীল, কালো, হলুদ, লাল এবং সবুজ। কাস্টম রঙ্গিন রান উচ্চ ন্যূনতম পাওয়া যায়. ওয়েবিং একটি গ্রাহকের নিজস্ব ব্র্যান্ডিং বা বারবার নিরাপত্তা সতর্কতা সহ প্রিন্ট করা যেতে পারে।
সাধারণ সমাপ্ত দৈর্ঘ্য 1 মিটার থেকে 12 মিটার পর্যন্ত চলে। চেইন এক্সটেনশন সহ দীর্ঘ সমাবেশগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে নোঙ্গর পয়েন্টগুলি কার্গো থেকে দূরে থাকে। কাট-টু-লেংথ প্রোডাকশন একটি ডেডিকেটেড ট্রেলার ফ্লিটের জন্য একটি নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের অনুমতি দেয়।
ডাবল জে-হুক, একক জে-হুক, ফ্ল্যাট হুক, তারের হুক, স্প্রিং হুক, স্ন্যাপ হুক, ডি-রিং, ই-ফিটিং, ক্লো হুক এবং চেইন-এন্ড-হুক কম্বিনেশন। ফিটিংগুলি অ্যাঙ্কর জ্যামিতির সাথে এবং লোড পাথের সাথে মিলে যায়।
স্ট্যান্ডার্ড ওপেন র্যাচেট, হাতের শক্তি কমানোর জন্য লং-হ্যান্ডেল র্যাচেট, ঠাণ্ডা বা ভেজা অবস্থার জন্য রাবার-গ্রিপ হ্যান্ডেল, ধুলোময় পরিবেশের জন্য আবদ্ধ র্যাচেট এবং উপকূলীয় ও সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্টেইনলেস-স্টীল অ্যাসেম্বলি।
কাজের লোড সীমা, ব্রেকিং লোড, দৈর্ঘ্য, স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স, উত্পাদন তারিখ এবং ব্যাচ কোড সহ মুদ্রিত লেবেল। যে অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন সেগুলির জন্য ব্যাচ কোডের বিপরীতে পরীক্ষার রিপোর্ট উপলব্ধ৷
ব্যক্তিগত পলি ব্যাগ, হেডার কার্ড, ব্যবহারের নির্দেশাবলী সহ হ্যাং ট্যাগ, জিপ-টাইড কয়েল, বা বাল্ক কার্টন। খুচরা-প্রস্তুত এবং শিল্প-প্রস্তুত বিন্যাস একই লাইনে বিভিন্ন সমাপ্তি ধাপে উত্পাদিত হয়।
শুধুমাত্র যদি লোড, রুট এবং ফিক্সিং পয়েন্ট এটির অনুমতি দেয়। একটি ক্যাম বাকল ঘর্ষণ দ্বারা ধারণ করে এবং কম্পনের অধীনে দ্রুত টান হারায়। যেখানে ক্যাম বাকল পণ্যের চিহ্নিত কাজের লোড সীমা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বা অতিক্রম করে এবং কার্গো স্থায়ী হয় না, প্রযুক্তিগতভাবে প্রতিস্থাপন সম্ভব। যেখানে লোড ভারী বা রুট দীর্ঘ, সেখানে ধরে রাখার পার্থক্য প্রতিস্থাপনকে অনিরাপদ করে তোলে।
প্রশস্ত ওয়েবিং সাধারণত একটি উচ্চ ব্রেকিং লোড বহন করে কারণ প্রস্থ জুড়ে আরও ওয়ার্প সুতা থাকে। যাইহোক, র্যাচেট ফ্রেম, হুক এবং সেলাই একই লোডের জন্য রেট করা আবশ্যক। একটি আন্ডারসাইজড র্যাচেট ফ্রেম সহ একটি প্রশস্ত স্ট্র্যাপ কেবল ব্যর্থতার বিন্দুটিকে হার্ডওয়্যারে নিয়ে যায়।
কার্গো চলাচল প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট টাইট, এবং এত টাইট নয় যে এটি কার্গোকে চূর্ণ করে বা নোঙ্গর পয়েন্টগুলিকে ওভারলোড করে। ওয়েবিং টান না হওয়া পর্যন্ত স্ট্র্যাপটি টানতে হবে এবং র্যাচেটটি বন্ধ অবস্থানে হ্যান্ডেলের সাথে শক্তভাবে ধরে রাখে। সেই বিন্দুর বাইরে উত্তেজনা সামান্য সংযম যোগ করে এবং ওয়েবিং ক্লান্তিকে ত্বরান্বিত করে।
কিছু বাজারে এবং কিছু স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে, কাজের লোড সীমা ব্যান্ড নির্দেশ করতে রঙ কোডিং ব্যবহার করা হয়। রঙ কোডিং সার্বজনীন নয়, এবং একই রঙ বিভিন্ন অঞ্চলে বিভিন্ন জিনিস বোঝাতে পারে। প্রিন্ট করা লেবেল হল প্রামাণিক উৎস, এবং এটি সবসময় রঙের উপর নির্ভর না করে চেক করা উচিত।
সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল একটি জীর্ণ পালের টিপ, একটি ক্লান্ত পল স্প্রিং, একটি বাঁকানো গিয়ার দাঁত, বা একটি ফ্রেম যা গিয়ারটিকে অক্ষ-অক্ষের বাইরে যেতে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট স্প্লে করেছে৷ স্লিপিং একটি অবসর শর্ত. একটি চাবুক যে লোড অধীনে স্খলিত হয়েছে পরিষেবাতে ফিরে আসা উচিত নয়.
অন্যথায় সাউন্ড স্ট্র্যাপে ক্ষতিগ্রস্থ প্রান্তের ফিটিং প্রতিস্থাপন করা কিছু ওয়ার্কশপে সম্ভব, তবে মেরামতের মূল রেট করা ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে হবে এবং মেরামতটি অবশ্যই নথিভুক্ত করা উচিত। বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ক্রিয়াকলাপে, একটি ক্ষতিগ্রস্ত সংযম মেরামত করার পরিবর্তে অবসর দেওয়া হয়, কারণ একটি নতুন ইউনিটের খরচ একটি অযাচাইকৃত মেরামতের ঝুঁকির তুলনায় অনেক কম।
কোন স্থির উত্তর নেই। স্থিতিশীল লোডগুলিতে বাড়ির ভিতরে ব্যবহৃত একটি চাবুক অনেক বছর স্থায়ী হতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্গো এবং দৈনিক UV এক্সপোজার সহ একটি নির্মাণ সাইটে ব্যবহৃত একটি স্ট্র্যাপ একটি মরসুমের মধ্যে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। শর্ত-ভিত্তিক অবসর, ক্যালেন্ডার বয়স নয়, সঠিক মানদণ্ড।
একটি টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ হল পণ্যসম্ভার সুরক্ষিত করার জন্য ব্যবহৃত যেকোন ওয়েবিং সংযমের সাধারণ নাম, যখন একটি র্যাচেট টাই ডাউন হল একটি নির্দিষ্ট ধরণের টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ যা উত্তেজনা তৈরি করতে এবং ধরে রাখতে একটি গিয়ার-এন্ড-পল মেকানিজম ব্যবহার করে।
এই নিবন্ধে প্রতিটি স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্ত একই সম্পর্কে ফিরে আসে: টেনশন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে কিভাবে উত্তেজনা তৈরি হয় এবং কতক্ষণ ধরে রাখা হয় এবং ওয়েবিং এবং হার্ডওয়্যার নির্ধারণ করে যে সমাবেশ কতটা টান বহন করতে পারে। একটি র্যাচেট টাই ডাউন এবং একটি জেনেরিক টাই-ডাউন স্ট্র্যাপ একই পণ্য পরিবারে বসে, তবে তারা টেনশন সমস্যা মৌলিকভাবে ভিন্ন উপায়ে সমাধান করে। লোড, রুট এবং অ্যাঙ্কর পয়েন্টগুলির সাথে মেকানিজমের মিল করা হল একটি সংযম ব্যবস্থাকে আলাদা করে যা কেবল নিরাপদ দেখায় এমন একটি থেকে কাজ করে৷